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导热油系统脉冲式清洗机
醇基无水载冷剂
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锅炉节能改造服务

    热管是被称为超导热元件的一项先进传热技术。它是在一根抽除不凝气体的密闭金属管内充以适量的工作液体构成。工作液体在吸热端吸收热量而沸腾汽化,在冷凝端放热而凝结为液体重新回到吸热端,如此反复循环,不断的将热量由热管的一端传至另一端。

    热管式余热回收器就是利用了热管优秀的传热特性,将其纵向并排置于箱体内,将工业锅炉烟气废热回收,使之重新利用于生产、生活之用。
 
 
要特点
  • 换热效率高:热管式靠工作夜的相变传热,热阻很小,因此具有很高的导热能力,是同等银导热量的2000倍,紫铜的6000倍。
  • 等温性能好:热管内腔的蒸汽处于饱和状态,其压力决定于饱和温度,饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小,所以温降也很小。热管工作时壁面温度较高,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,有效降低设备的维护成本。
  • 传热系数高:热管外表面采用高频焊接翅片的办法扩展换热面积,大大提升其换热系数。
  • 工作安全可靠:由于热管工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音,无额外能耗,冷热流体均在管外流动,且通过隔板完全分开,单根热管独立工作,互不影响,易拆卸更换,即使单根热管失效,也不会影响到锅炉的正常运行。
  • 壁温可调可控:对于腐蚀性较强的烟气,可通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域,远离烟气酸露腐蚀。因此使用热管式余热回收装置可彻底解决锅炉低温腐蚀难题,进一步大幅度降低锅炉排烟温度,回收更多的中低温热能。
  • 设备结构紧凑:由翅片管所制成的热管元件,与换热设备组合使用时,其结构紧凑,设备体积小、重量轻,节省场地,可适用于有限的安装空间。
  • 适用范围广,应用灵活:由于本设备采用了复合式设计,可实现同时加热空气与水,也可分别单独加热空气或水,可根据不同工况和季节选择加热方式。
  • 回收热量多:与同体积的省煤器相比,本设备的换热量大,可多回收30~40度得烟气温度。
 
 
经济效益
我公司生产的热管式余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果明显,可给用户带来显著的经济效益和社会效益。由于对多种参数进行了优化,因此本产品具有很高的性价比。

在正常运行的情况下,一次性投资可在半年左右收回。

以一台8t/h燃气蒸汽锅炉为例:

1)天然气的热值8400大卡/立方,燃气价格按2.4元/立方

2)按回收热量(250千瓦)计算每小时节省天然气25.6立方

每年按300天计,可节约资金2.4元/立方×25.6立方/小时×7200小时=44.2万元/年

3)投资回收期7.3/(44.2-1)=0.168年(7.3万元包括水泵、安装费等)(1万元为水、电等损耗费用)即2-3个月可收回投资成本。

燃煤锅炉配用热管式余热回收器,可使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度,彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题,回收更多的烟气余热资源,使锅炉热效率提高5-12%。

以6t/h燃煤锅炉为例,按最低节能率5%计算,每小时可节约燃煤42千克,全年节约燃煤302吨,年节约燃煤费15万元以上。节能项目的经济效益和社会效益都非常显著。

热管式余热回收器经济效益分析(参考)

注:按住宅供暖12小时/天计算,燃油(气)锅炉热效率按提高3%计算,燃料价格为当地价。
 
 
适用范围
余热回收器可广泛应用于生产、生活的各个领域,如:
  • 石化:热管裂解炉、加热炉、焦化、常减压、加氢、重油气化、热管乙苯脱氢反应器、环乙醇脱氢化学反应器、热管氧化反应器、催化裂化再生取热器、热管化学反应釜、苯酐热熔冷凝箱、加热炉余热回收
  • 电力:电站锅炉尾部烟道改造工程、电缆烘化热风炉
  • 化工:合成氨厂、热交换器、化学反应器、燃烧炉、化工原料干燥、硫酸沸腾炉、余热炉
  • 动力:锅炉空气预热器、循环水冷却、省煤器、锅炉余热回收利用
  • 冶金:高炉热风炉余热回收、冶炼炉、线材退火炉、分离式热管余热回收换热器、坯件加热炉热管空气预热器、轧钢连续加热炉、烧结工序的余热利用
  • 电子:可控硅、模块散热、电子器件散热、电机散热、变压器散热
  • 轻工:粮食、食品烘干、热风炉、热定型机
  • 交通:柴油机排气余热回收利用、蒸汽机车、汽车排气余热利用
  • 建材:隧道窑炉、热风炉、窑尾冷却机的余热回收、窑尾废气余热利用、烟道气余热利用
  • 纺织:热定型机余热的回收利用、浆纱机的余热回收
  • 民用:室内散热器、干燥器
  • 环保:烟气净化改造工程、废气净化改造工程


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